다이캐스팅 서비스

다이캐스팅

다이캐스팅은 고압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하여 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 금형은 일반적으로 경화강으로 만들어지며 원하는 부품의 정확한 형상으로 가공됩니다. 렉스는 다이캐스팅부터 후처리 기술 및 위탁 생산 솔루션에 이르기까지 다양한 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로서, 고객이 효율적이고 효과적으로 설계를 현실로 구현할 수 있도록 지원합니다.

다이캐스팅 능력

렉스는 소량부터 대량 생산까지 최고 품질의 다이캐스팅 서비스를 저렴한 비용으로 제공하는 데 특화되어 있습니다. 다이캐스팅, 중력 주조, CNC 가공, 후가공 서비스 등 원스톱 서비스를 제공합니다.

고압 다이캐스팅

제조는 디자인을 현실로 구현하는 과정입니다. 120톤에서 1000톤에 이르는 다양한 다이캐스팅 설비를 보유하고 있으며, 각 설비는 최대 15kg의 부품을 생산할 수 있어 풍부한 생산 능력을 자랑합니다. 부품 구조에 따라 일일 생산량은 최대 1,000개/세트에 달하여 고객의 납기일을 준수할 수 있습니다. 당사의 다이캐스팅 서비스는 자동차, 밸브/펌프, 조명, 가구, 건설 등 다양한 산업 분야에 제공됩니다.

중력 다이캐스팅

중력 주조는 내열 합금강 주형을 사용합니다. 용융 금속이 영구 주형 또는 강철 다이에 부어지면서 중력에 의해 주형 내부 공간이 채워집니다. 주요 공정은 용융, 주형 충전, 배기, 냉각, 주형 개방, 열처리 및 후처리로 구성됩니다. Rex는 고정밀 자동차 및 오토바이 기계 부품, 전동 공구 부품, 스테인리스강 해양 하드웨어, 스테인리스강 파이프 및 밸브 부품, 스테인리스강 건축 하드웨어 부품, 전력 부속품, 고전도성 순수 구리 부품 및 다양한 구리 합금 정밀 주조품을 전문으로 생산합니다.

다이캐스팅 후 CNC 가공

알루미늄 주조 정밀 가공에는 CNC 가공이 필수적이며, 렉스는 이를 위해 특수 CNC 가공 작업장을 설립했습니다. 밀링, 선삭, 연삭, 보링, 드릴링, 탭핑, 리밍, 검사 등 모든 CNC 가공 서비스를 렉스의 13대 CNC 기계(고속 CNC 기계 3대와 미러 스파크 EDM 기계 2대 포함)를 통해 제공합니다. 렉스는 생산 순서를 신중하게 계획하고 자원을 효율적으로 통합하여 생산 공정이 원활하게 진행되고 불필요한 지연이나 비용 증가를 방지합니다. 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 게이지, 깊이 게이지, 높이 게이지, 표면 조도 측정기 등의 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 가공 부품을 철저히 검사하여 고객의 정밀도 기준을 충족하는지 확인합니다.

표면 마감

저희는 다양한 마감 서비스를 제공합니다.

진동 연마: 금속 부품의 연마, 세척, 버 제거 및 정밀 가공에 사용됩니다. 금속 부품은 연마재와 물을 사용하여 연마될 때까지 회전됩니다.
샷 블라스팅: 고속으로 분사되는 강철 입자는 표면의 산화물과 이물질을 제거합니다.
세련: 모서리를 매끄럽게 하고 분할선과 넘침을 제거하여 표면 품질을 향상시킵니다.
그림: 세라믹 코팅, 나노 코팅, 유기실리콘 변성 코팅 등을 포함한 장식 및 보호 마감 처리를 모두 제공합니다.
분체 도장: 내구성과 미관을 모두 갖춘 친환경 마감 처리.
도금: 전기분해 방식은 전도성, 내식성 및 외관 향상을 위해 얇은 금속층을 추가합니다.
집회: 다양한 조립 라인은 자원 배분을 최적화하여 높은 생산성과 품질을 달성합니다.

다이캐스팅 요구사항에 렉스를 선택해야 하는 이유

원스톱 솔루션

당사는 다이캐스팅, CNC 가공, 표면 처리, 시제품 제작 및 조립을 포함하는 원스톱 솔루션을 제공함으로써 고객이 여러 공급업체와 협력해야 하는 번거로움을 없애고 시간과 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

비용 효율성

렉스의 정교한 생산 공정과 규모의 경제 덕분에 다이캐스팅 솔루션은 합리적인 가격으로 제공됩니다. 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격으로 최고의 가치를 누릴 수 있습니다.

유연한 생산

Rex는 효율적인 제조 공정과 월 최대 200톤의 생산 능력을 바탕으로 소규모 및 대규모 생산 요구 사항을 모두 처리할 수 있습니다. 따라서 납기 준수와 고객 만족을 보장합니다.

경험이 풍부한 팀 및 엔지니어링 지원

Rex의 전문가 팀(경영진, 기술 전문가, 품질 관리팀 포함)이 보유한 풍부한 지식과 전문성은 모든 프로젝트에 큰 도움이 됩니다. 이를 통해 고객은 고품질 제품을 얻을 수 있으며, 설계 및 시제품 제작 단계에서 디자인을 최적화할 수 있습니다.

품질 보증

렉스는 정확성과 품질을 최우선으로 하여 모든 부품이 필요한 요구사항과 기준을 충족하도록 보장합니다. 일관된 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 시행합니다.

신속한 고객 지원

Rex는 프로젝트 전 과정에 걸쳐 신속한 고객 서비스를 제공합니다. 헌신적인 직원들이 첫 상담부터 후반 작업 지원에 이르기까지 고객의 질문과 우려 사항에 최대한 빨리 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다.

다이캐스팅 서비스의 장점

다이캐스팅은 여러 가지 장점 때문에 고급 금속 부품을 제작하는 데 선호되는 제조 방법입니다.

높은 효과

다이캐스팅은 정밀한 공차를 유지하면서 복잡한 구조물을 대량으로 제작하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 빠른 생산 속도 덕분에 제조 시간과 총비용이 절감됩니다.

치수의 정확도

다이캐스팅을 통해 탁월한 치수 정확도와 균일성을 얻을 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하여 모든 부품이 필요한 기준을 충족하므로 추가 가공이 최소화됩니다.

비용 효율성

다이캐스팅은 생산 효율성이 높고 재료 낭비가 적어 장기적으로 비용 효율적인 제조가 가능하지만, 특히 대량 생산의 경우 초기 금형 제작 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

강도와 내구성

다이캐스팅 부품의 내구성과 견고성은 널리 알려져 있습니다. 다이캐스팅 부품은 뛰어난 기계적 특성과 높은 인장 강도를 가진 금속 합금으로 만들어지기 때문에 까다로운 작업 환경에서도 견딜 수 있도록 보장됩니다.

다재

다이캐스팅은 마그네슘, 아연, 알루미늄, 구리 합금 등 다양한 금속 및 합금을 성형할 수 있습니다. 다이캐스팅은 활용도가 매우 높기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

복잡한 기하학

정밀한 형상, 얇은 벽, 내부 부품 등은 다이캐스팅으로 제작할 수 있는 복잡한 형상의 부품의 예입니다. 이러한 특징은 설계 선택의 폭을 넓히고 상상력이 풍부하고 가벼운 부품을 제작할 수 있도록 해줍니다.

다이캐스팅의 응용 분야

사출 성형 부품의 표면 마감은 재료, 금형 설계 및 후처리 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

다음은 사출 성형 부품에 일반적으로 적용되는 마감 처리 방법입니다.

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